ผลิตภัณฑ์

Fire tube หม้อน้ำแบบท่อไฟ (นำเข้าจากประเทศเยอรมนี)

มาตรฐาน :
ได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (EN 12953 / TRD) และมาตรฐานข้อกำหนดของประเทศไทย
กำลังผลิต :
1 – 30 ตันต่อชั่วโมง
ความดันไอน้ำ :
6 – 20 บาร์
ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ :
สูงสุด 90% (ติดตั้งพร้อมอีโคโนไมเซอร์)
อุณหภูมิของน้ำป้อน :
104 องศาเซลเซียส
ความปลอดภัยและการควบคุม :
อ้างอิงตามมาตรฐานยุโรป (TRD) และมาตรฐานอเมริกา (ASME)
ทำงานอัตโนมัติด้วยพีแอลซีและสกาด้า
ระบบ 3 กลับที่เหมาะสมกับการเผาไหม้และมีการสูญเสียพลังงานน้อย
ประหยัดพลังงานและต้นทุนการใช้งาน
บำรุงรักษาง่าย
ท่อไฟใหญ่จัดเรียงไว้ตรงกลางโดยเยื้องลงด้านล่างเล็กน้อย ท่อไฟของกลับที่สองและกลับที่สามถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรด้านบน หม้อต้มไอน้ำความดันสูงกำลังผลิต 1 ถึง 30 ตันต่อชั่วโมง ความดันใช้งาน 6 ถึง 20 บาร์ (28 บาร์, 30 บาร์ ตามคำขอของลูกค้า) ด้วยเทคโนโลยีระบบทั้งหมด หม้อไอน้ำจึงใช้เชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม หม้อต้มไอน้ำแบบ 3 กลับ มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการเผาไหม้ที่สะอาดตลอดช่วงใช้งาน อุณหภูมิคงที่ทำให้เกิดเปลวไฟที่มั่นคงและลดการปล่อยมลพิษไนโตรเจนออกไซด์

Water tube หม้อต้มไอน้ำแบบท่อน้ำ

มาตรฐาน :
มาตรฐานอเมริกา (ASME section I)
กำลังผลิต :
10 – 35 ตันต่อชั่วโมง
ความดันไอน้ำ :
10 – 25 บาร์
ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ :
สูงสุดถึง 92% (ติดตั้งพร้อมอีโคโนไมเซอร์)
อุณหภูมิของน้ำป้อน :
104 องศาเซลเซียส
ความปลอดภัยและระบบควบคุม :
อ้างอิงตามมาตรฐานอเมริกา (ASME)
ทำงานอัตโนมัติด้วยพีแอลซีและสกาด้า
ห้องเผาไหม้ประเภท “ดี” ที่เหมาะสมต่อเผาไหม้และมีการสูญเสียพลังงานน้อย
ประหยัดพลังงานและต้นทุนการใช้งาน
บำรุงรักษาง่าย
หม้อต้มไอน้ำได้รับการออกแบบให้มีดรัมคู่ตามยาว และโครงสร้างห้องเผาไหม้เป็นแบบ “ดี” ตัวหม้อต้มไอน้ำถูกยึดไว้กับฐานรากด้านล่างด้วยตรงกลาง และปลายทั้งสองด้านที่รองรับการยืดหยุ่น ทำให้หม้อต้มไอน้ำขยายตัวไปด้านข้างในแนวนอน รอบเตามีผนังท่อน้ำหล่อเย็นแบบเมมเบรน ห้องเผาไหม้และท่อน้ำจะถูกแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิงด้วยผนังท่อน้ำหล่อเย็นแบบเมมเบรนที่ด้านซ้ายของห้องเตา โครงสร้างส่วนด้านหลังรวมกันแบบกระจัดกระจาย และโครงสร้างส่วนหน้าแบบเรียงจัดตำแหน่ง
ควันที่ออกจากห้องเผาไหม้จะกลับเข้าห้องเผาไหม้อีกครั้ง บริเวณท่อพาความร้อน และจากส่วนหน้าซ้ายจะเข้าอีโคโนไมเซอร์ที่มีฟินคอยล์แบบเกลียว และสุดท้ายจะถูกระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านทางปล่องไอเสีย
ข้อดีทางเทคนิค:
• ความปลอดภัย
ตัวหม้อต้มไอน้ำใช้การหมุนเวียนแบบมีแรงดันในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณที่ให้ความร้อนทั้งหมดสามารถเย็นลงและหลีกเลี่ยงการกลายเป็นไอ:
ประตูนิรภัย และตัวตรวจจับเปลวไฟได้รับการติดตั้งเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ แผ่นกั้นหรือแผ่นควบคุมทิศทางการไหล ใช้ระหว่างทั้งสองด้านของหม้อต้มไอน้ำและกลุ่มท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของ คอนเดนเสด และก๊าซที่เกิดจากการใช้คอนกรีตทนไฟเป็นวัสดุปิดผนึก มีการทดสอบด้วยแรงดันก่อนส่งมอบในโรงงานเพื่อรับประกันปัญหาการรั่วไหลของก๊าซ
• ความสะดวก
ช่องเปิดจะติดตั้งไว้ที่ด้านหน้าและด้านหลังของดรัม และมีช่องตรวจสอบที่ด้านหลังของหม้อต้มไอน้ำ ง่ายต่อการเปิดเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนภายในและภายนอก

THERMAL OIL BOILER (hot oil boiler) หม้อต้มน้ำมันร้อน

มาตรฐาน :
ได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (DIN 4754 / EN 10216-2 / EN 10217-2)
อุณหภูมิใช้งาน :
สูงสุด 320 องศาเซลเซียส
กำลังผลิต :
500,000 - 10,000,000 กิโลแคลอรีต่อชั่วโมง
ประสิทธิภาพการเผาไหม้ :
สูงสุดจนถึง 88%
สามารถใช้งานได้ที่ความดันต่ำ
สูญเสียความร้อนน้อยที่สุดเนื่องจากฉนวนมีประสิทธิภาพสูง
ต้นทุนการติดตั้งต่ำ (ระบบใช้ความดันต่ำ)
ไม่มีการกัดกร่อน
การควบคุมมีความแม่นยำ
ทำงานอัตโนมัติโดยระบบควบคุมตามลำดับขั้นตอน
โครงสร้างของหม้อต้มน้ำมันร้อน
พื้นผิวถ่ายเทความร้อน: พื้นผิวถ่ายเทความร้อนเป็นแบบแผ่รังสีความร้อนและพาความร้อนประกอบด้วย ขดท่อทรงกระบอกที่ผลิตขึ้นอย่างถูกต้อง เชื่อมต่อเข้าด้วยกันกับห้องไฟย้อนกลับ ซึ่งทั้งหมดใช้ระบายความร้อนด้วยน้ำมันความร้อน
ห้องเผาไหม้: ห้องเผาไหม้ทรงกระบอกถูกสร้างขึ้นตามรูปทรงของเปลวไฟ เพื่อรองรับการเผาไหม้ที่เหมาะสมและในสภาวะที่มีการเผาไหม้ต่ำ
ทิศทางของก๊าซไอเสีย: ใช้หลักการไหลผ่านแบบ 3 กลับ ที่ผ่านการทดสอบมาอย่างดี โดยก๊าซไอเสียจะไหลจากห้องเผาไหม้ไปยังช่องว่างระหว่างขดท่อที่มีการแผ่รังสีความร้อนและพาความร้อน จากนั้นไหลผ่านไปยังช่องว่างระหว่างด้านนอกขดท่อและผนังหม้อต้มน้ำมันร้อน ไปออกที่ปล่องไฟ
ฉนวนกันความร้อน: สำหรับฉนวนกันความร้อน หม้อต้มจะหุ้มด้วยแผ่นใยหินชนิดพิเศษ ความหนา 150 มม. โดยมีการติดตั้งสองชั้น ซี่งเหมาะสมที่สุดต่อการสูญเสียความร้อน และหุ้มทับด้านนอกด้วยแผ่นอลูมิเนียม
ข้อดี
ใช้งานที่ความดันต่ำ, มีความปลอดภัยในการใช้งาน, ต้นทุนการติดตั้งต่ำ (ระบบใช้ความดันต่ำ), ไม่มีการกัดกร่อน, ควบคุมได้แม่นยำ ทนต่อความเย็นจัด (สูงถึง -30 องศาเซลเซียส) โดยไม่ต้องใช้ระบบบำบัดน้ำ (น้ำมันเทอร์โมออยล์สามารถใช้ได้หลายปี), สามารถใช้กับระบบน้ำร้อนและหม้อต้มไอน้ำโดยทางอ้อม (ดูแคดตาล็อคแยกต่างหากของเรา)
อุตสาหกรรมที่เหมาะสมต่อการใช้งาน
อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง, อุตสาหกรรมการผลิตน้ำมันดิน, อุตสาหกรรมเคมี, อุตสาหกรรมไม้-กระดาษ-กระดาษแข็ง, อุตสาหกรรมพลาสติก, อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ, อุตสาหกรรมอาหาร, อุตสาหกรรมสบู่และผงซักฟอก, อุตสาหกรรมสิ่งทอ

Hot water generator เครื่องกำเนิดน้ำร้อน

มาตรฐาน :
ได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรปพร้อมกับหัวเผาน้ำหรือก๊าช (DIN 4702/EN 303)
อุณหภูมิใช้งาน :
อุณหภูมิน้ำย้อนกลับไม่ต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียส
กำลังผลิต :
900 ถึง 5,200 กิโลวัตต์
ประสิทธิภาพ :
สูงถึง 93% สำหรับการดำเนินงานด้านพลังงานที่ดีที่สุด
ก๊าชไอเสียมีปริมาณ NOx ที่ปล่อยออกมาน้อยที่สุด
มีปริมาณน้ำสูงเพื่อการแบ่งชั้นอุณหภูมิที่ดี
พื้นผิวถ่ายเทความร้อนความร้อนเป็นแบบหลอดเพื่อหลีกเลี่ยงคราบและเพื่อรักษาพลังงานให้คงที่
ฉนวนกันความร้อนที่เพียงพอ รวมถึงประตูหน้าเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน

Rotary cup เครื่องพ่นไฟชนิดถ้วยหมุน

มาตรฐาน :
ได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (DIN 51603) / ระเบียบข้อบังคับ DVGW
การออกแบบ :
ชนิดถ้วยหมุน, สำหรับการผสมผสานของเชื้อเพลิงน้ำมันและแก๊ส
กำลังการผลิตของเครื่องพ่นไฟ :
232 - 46,515 กิโลวัตต์
การใช้งาน :
แบบเร่ง-หรี่ ต่อเนื่อง, อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ส่วนประกอบของไบโอแก๊ส :
ก๊าซมีเทน อย่างน้อย 55%-65%
ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ ไม่เกิน 0.15%
แรงดันจ่ายแก๊สที่ทางเข้าวาล์วแก๊สหลักของชุดแก๊ส :
ต่ำสุด 250 mbar
สูงสุด 400 mbar
ทำงานอัตโนมัติโดยระบบควบคุมด้วยโปรแกรม

เหมาะสำหรับใช้กับการเผาไหม้ด้วยเชื้อเพลิงที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นตามมาตรฐานยุโรป (DIN 51603) เช่นเดียวกับแก๊สที่มีลักษณะตามที่ระบุไว้

เครื่องพ่นไฟแบบผสมผสานเชื้อเพลิงน้ำมันและแก๊ส “เรย์” ซีรีส์ บีจีอีซี เป็นเครื่องพ่นไฟแบบ ดูโอ-บล็อค ทางอุตสาหกรรม โดยการรวมน้ำมันและแก๊สเข้าด้วยกัน เป็นแบบโมดูลาร์ตามหลักการบิวดิง บลอค และประกอบด้วยเครื่องพ่นไฟ กับห้องเก็บอากาศ โดยติดตั้งโบลเวอร์ ท่อจ่ายเชื้อเพลิง และส่วนควบคุมแยกต่างหาก

ซีรีส์นี้เหมาะสำหรับการเผาไหม้แบบรวมกันหรือแยกกันของแก๊สเชื้อเพลิง โดยทางเทคนิค เช่นเดียวกับแก๊ส น้ำมันทั้งหมด และของเสียที่เป็นของเหลวติดไฟได้ ระบบควบคุมที่เป็นมาตรฐานช่วยให้แน่ใจว่ามีการใช้น้ำมันและแก๊สเท่าที่จำเป็น และทำให้ใช้การงานและบำรุงรักษาเครื่องพ่นไฟได้ง่ายขึ้น การทำงานที่จำเป็นทั้งหมด เช่น การจ่ายเชื้อเพลิง และอากาศ หรือการตรวจสอบเปลวไฟ ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ เนื่องจากโครงสร้างเครื่องพ่นไฟแบบโมดูลาร์และความยืดหยุ่น ทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานพิเศษมากยิ่งขึ้น ซึ่งรองรับการวางแผนโครงการ ขั้นตอนการวางแผนระยะสั้น และความพร้อมใช้งานของระบบในระดับสูง การใช้เครื่องพ่นไฟแบบผสมผสานของน้ำมันและแก๊สของเรย์ช่วยให้สามารถเลือกเชื้อเพลิงได้ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจหรือการดำเนินงาน

ข้อดี
  • เครื่องพ่นไฟแบบผสมผสานระหว่างน้ำมันและแก๊ส สามารถใช้ทั้งแบบเชื้อเพลิงเดียว หรือแบบผสมผสาน
  • ใช้สำหรับเชื้อเพลิงเหลวและแก็สทุกชนิด
  • การสลับ และเลือกเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติด้วยรีโมทคอนโทรล
  • ค่าอัตราส่วนของการสิ้นเปลืองน้ำมันสูงสุดกับต่ำสุด (turn-down ratio) สูง ช่วยประหยัดได้สูง
  • ค่าอัตราส่วนของการสิ้นเปลืองน้ำมันสูงสุดกับต่ำสุด (turn-down ratio) สูง
  • มีการออกแบบและผลิตระบบของเครื่องพ่นไฟที่เหมาะสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลวหรือแก๊สแบบแยกหรือพร้อมกัน
  • มีคุณภาพและความน่าเชื่อถือ
  • เครื่องพ่นไฟและวาล์วชุดแก๊สได้รับการอนุมัติตามระเบียบข้อบังคับ DVGW ของเยอรมนี

Pressure atomizer เครื่องพ่นไฟชนิดพ่นฝอยด้วยความดัน

มาตรฐาน :
เครื่องพ่นไฟเชื้อเพลิงน้ำมันได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (EN 267)
เครื่องพ่นไฟเชื้อเพลิงแก๊สได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (EN 676)
การออกแบบ :
พ่นฝอยด้วยความดัน
กำลังผลิต :
500-11,700 กิโลวัตต์
เชื้อเพลิง :
น้ำมันเตา / น้ำมันดีเซล / แก๊สแอลพีจี / แก๊สแอลเอ็นจี / แก๊สเอ็นจี / ไบโอแก๊ส
การใช้งาน :
ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทั้งแบบสองขั้นตอนหรือแบบปรับเปลี่ยนได้ ขึ้นอยู่กับระบบที่ใช้
ประกอบด้วยส่วนที่ใช้ในการเผาไหม้หลัก จอแสดงผล และอุปกรณ์ควบคุมพร้อมจอแสดงผลดิจิตอลบรรทัดเดียว
โครงสร้างเครื่องพ่นไฟแบบโมโนบล็อกสามารถเปิดสวิงไปทางซ้ายหรือขวาได้
ดูดซับเสียงในตัวเพื่อลดการปล่อยเสียงรบกวนในห้องหม้อไอน้ำ

โครงสร้างเครื่องพ่นไฟแบบโมโนบล็อกสามารถเปิดสวิงทางซ้ายหรือขวาได้ ประเภทการป้องกัน ไอพี54 ประเภทที่ทดสอบแล้ว ได้รับการรับรองตามมาตรฐานยุโรป (EN 676)

“WEISHAUPT” เป็นผู้ผลิตหม้อต้มที่ใช้ก๊าซและน้ำมัน ปั๊มความร้อน และเครื่องพ่นไฟ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดเหล่านี้โดดเด่นด้วยการพัฒนาอย่างพิถีพิถัน ฝีมือการผลิตคุณภาพสูง ความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานที่โดดเด่น และประสิทธิภาพสูง ได้ครอบคลุมถึงการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานอย่างดีที่สุด

เครื่องพ่นไฟน้ำมัน แก๊ส และเชื้อเพลิงแบบคู่ Weishaupt รุ่น WM ติดตั้งอย่างมีมาตรฐานพร้อมระบบควบคุมส่วนประกอบด้วยอิเล็กทรอนิกส์และการจัดการการเผาไหม้แบบเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศเผาไหม้อย่างแม่นยำและสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง และมีค่าการเผาไหม้ที่เหมาะสมในระยะยาว

แผงแลกเปลี่ยนความร้อน(ฟู้ดเกรด)

อุปกรณ์ครบพร้อมสำหรับการใช้งาน พื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อน ทำจากท่อสแตนเลส โครงอะลูมิเนียม แผงแลกเปลี่ยน ความร้อนได้รับการทดสอบแรงดันที่ 21 บาร์ วัสดุทั้งหมดที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะมีคุณสมบัติทนความร้อนเป็นพิเศษ

มาตรฐาน :
EN/ ASME
โครงสร้าง :
แบบอนุกรม/ แบบขนาน
กำลังการผลิต :
500,000 – 6,000,000 กิโลแคลอรีต่อชั่วโมง

หมายเหตุ : การเลือกวัสดุสำหรับแผงแลกเปลี่ยนความร้อน (ฟู้ดเกรด) จากข้อกำหนดของยุโรป (EC) เลขที่ 1935/2004

อุปกรณ์ควบคุม ความปลอดภัย และพีแอลซี และสกาดา

  • ระบบสามารถประมวลผลสัญญาณดิจิตอลและอนาล็อก และช่วยให้คุณสามารถกำหนดข้อจำกัดการแจ้งเตือนและการสลับสัญญาณได้
  • สัญญาณเหล่านี้สามารถกำหนดให้กับหน่วยควบคุมได้โดยตรงหรือประมวลผลเพิ่มเติมโดยใช้ฟังก์ชันลอจิกและการคำนวณ
  • หลังจากนั้นสัญญาณจะถูกเอาท์พุตผ่านเอาท์พุตดิจิทัลหรือแอนะล็อก (รุ่น IPO)
  • สามารถเชื่อมโยงอินพุตและเอาต์พุตทั้งหมด การตั้งค่าพารามิเตอร์ ค่าจริงที่ดู และข้อมูลแนวโน้มที่เลือกผ่านหน้าจอสัมผัส
PLC Interface overview
PLC–SYSTEM FOR SMART CONTROL
SCADA

INDUSTRIAL FAN (HIGH EFF.)

BIOMASS & COAL COMBUSTION SYSTEM

...coming soon...

Biogas

Construction

Tank farm
Steam boiler (water tube)

Economizers อีโคโนไมเซอร์

อีโคโนไมเซอร์ (อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน) และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำหน้าที่เป็นตัวช่วยสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวมของหม้อต้มไอน้ำให้สูงขึ้น โดยการนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ก่อนที่จะระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศ ทุกๆ 20 องศาเซลเซียส ก๊าซไอเสียถูกทำให้อุณหภูมิลดลงโดยอีโคโนไมเซอร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ประสิทธิภาพหม้อต้มไอน้ำโดยรวมจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1% อีโคโนไมเซอร์ นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่โดยการให้ความร้อนแก่น้ำป้อนเข้าหม้อต้มไอน้ำ ในขณะที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะอุ่นอากาศที่ใช้ในการเผาไหม้ ซึ่งการเผาไหม้ และการจุดติดของถ่านหินจะคงที่เมื่ออากาศถูกทำให้ร้อนก่อนที่จะนำเข้าไปในห้องเผาไหม้ อีโคโนไมเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ต้องการพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนต่อหน่วยมากกว่าผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ เครื่องทำความร้อนแบบพิเศษ จะมีความแตกต่างของอุณหภูมิค่อนข้างน้อยระหว่างก๊าซไอเสียและน้ำป้อนหรืออากาศที่เผาไหม้ อีโคโนไมเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะติดตั้งอยู่ในตำแหน่งตอนท้ายของส่วนที่พาความร้อน

Air paeheater เครื่องอุ่นอากาศ

เครื่องอุ่นอากาศ เป็นตัวช่วยสำคัญสำหรับหม้อต้ม การอุ่นอากาศทำให้เกิดการเผาไหม้อย่างรวดเร็ว และทำให้การเผาไหม้มีประสิทธิภาพ ในห้องเผาไหม้ไหม้ เครื่องอุ่นอากาศจะนำความร้อนทิ้งของไอเสียที่ออกจากหม้อต้มกลับมาใช้ใหม่ และถ่ายเทความร้อนดังกล่าวไปยังอากาศที่ใช้เผาไหม้ในหม้อต้ม ไอเสียที่ออกจากเครื่องอุ่นอากาศ จะมีอุณหภูมิประมาณ 350 องศาเซลเซียส เนื่องจากอุณหภูมิของไอเสียที่ลดลงทุกๆ 55 องศาเซลเซียส จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำได้ประมาณ 2.5% การมีเครื่องอุ่นอากาศในส่วนท้ายของ อีโคโนไมเซอร์จะช่วยให้ประสิทธิภาพของหม้อต้มดียิ่งขึ้น นอกจากนี้อาจใช้เครื่องอุ่นอากาศเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศ สำหรับทำให้ถ่านหินแห้งในโรงบด

HRSG (Heat recovery steam generator)

ถังรับแรงดัน & อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน

งานตรวจทดสอบรับรองความปลอดภัยประจำปี

การตรวจสอบเพื่อออกเอกสารรับรองความปลอดภัยประจำปีสำหรับหม้อน้ำและหม้อน้ำร้อน ตามข้อกำหนดของ

  • กรมโรงงานอุตสาหกรรม
  • กรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

งานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การดูแลรักษาสภาพของหม้อน้ำและหม้อน้ำมันร้อนอย่างสม่ำเสมอ

  • มีสภาพที่พร้อมจะใช้งานได้ตลอดเวลา
  • ทีมงานคุณภาพ ด้วยช่างผู้ชำนาญ

บริการอะไหล่สำรอง

  • บริการจัดหาอะไหล่แท้ เพื่อเปลี่ยนใหม่ของหม้อน้ำและหม้อน้ำมันร้อน รวมถึงอะไหล่สำรองของอุปกรณ์ประกอบต่างๆ
  • ช่วยพิจารณาเลือกอะไหล่เทียบเท่าที่เหมาะสมกับการใช้งานจริง
  • ช่วยพิจารณาปัจจัยที่ควรคำนึงก่อนการตัดสินใจ

Boiler room (Steam boiler) ห้องบอยเลอร์ (หม้อไอน้ำ)

1. อุปกรณ์ความปลอดภัยและการควบคุม
• คำอธิบาย
ระบบควบคุมของหม้อต้มไอน้ำ ประกอบด้วย ก้านอิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับการควบคุมระดับน้ำ ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ผ่านการทดสอบนี้ช่วยให้ทำงานได้โดยอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่องตามมาตรฐาน ทีอาร์ดี (𝑇𝑒𝑐ℎ𝑛𝑖𝑠𝑐ℎ𝑒 𝑅𝑒𝑔𝑒𝑙𝑛 𝑓𝑢 ̈𝑟 𝐷𝑎𝑚𝑝𝑓𝑘𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙) หรือ ตามระเบียบข้อบังคับของไทย
2. ชุดปั๊มน้ำป้อนเข้าหม้อต้มไอน้ำ
• คำอธิบาย
ชุดปั๊มน้ำป้อนเข้าหม้อต้มไอน้ำ ส่วนประกอบทั้งหมดจัดส่งตามมาตรฐาน พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อกับหม้อต้มไอน้ำ และประกอบไว้บนฐานยึดเพื่อประหยัดพื้นที่ ปั๊มน้ำป้อนเข้าหม้อต้มไอน้ำสามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิของเหลว: -20 องศาเซลเซียส ถึง 120 องศาเซลเซียส
3. ถังน้ำป้อน & ดีแอร์เรเตอร์
• คำอธิบาย
ถังน้ำป้อน เป็นถังอุ่นความร้อนที่ไม่มีส่วนเติมอากาศ และทำงานที่ความดันบรรยากาศ นอกจากเป็นที่เก็บน้ำป้อนแล้ว ยังทำหน้าที่เป็นตัวรับน้ำคอนเดนเสท ตำแหน่งที่มีการเติมน้ำยังเป็นจุดสำหรับเติมสารเคมีด้วย ในหลายปัจจัยนำมาใช้ในการการออกแบบ และการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำป้อนของหม้อต้มไอน้ำได้รับการดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอ ถังน้ำป้อนที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน และลดปริมาณออกซิเจนอย่างสม่ำเสมอ การหลีกเลี่ยงสี่ปัจจัยที่ทำให้การออกแบบมีปัญหา สามารถช่วยลดปัญหาเกี่ยวกับระบบน้ำป้อนหม้อน้ำได้
4. ปล่องควัน
• คำอธิบาย
โดยสภาพภูมิอากาศ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กันฝนเพื่อป้องกันอุปกรณ์จากการที่น้ำไหลเข้าไปในปล่อง หมวกกันฝนที่ติดตั้งบนปล่องต้องไม่ไปกีดขวางการไหลของไอเสีย
5. ชุดท่อจ่ายไอน้ำในห้องหม้อน้ำ
• คำอธิบาย
ชุดท่อจ่ายไอน้ำ ชุดท่อจ่ายน้ำ และถังเก็บน้ำเป็นอุปกรณ์เสริมหลักของหม้อต้มไอน้ำ ใช้เพื่อจ่ายไอน้ำ หรือน้ำร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหม้อต้มไอน้ำไปยังท่อต่างๆ ชุดท่อจ่ายไอน้ำ ชุดท่อจ่ายน้ำ และถังเก็บน้ำเป็นอุปกรณ์ที่รับแรงดันได้เช่นเดียวกับภาชนะรับแรงดัน ความสามารถในการรับแรงดัน และปริมาณขึ้นอยู่กับหม้อต้มไอน้ำ ส่วนประกอบที่ใช้กับแรงดันหลักของชุดท่อจ่ายไอน้ำ ชุดท่อจ่ายน้ำ และน้ำ ได้แก่ ส่วนหัว วัสดุที่ใช้ ฯลฯ ท่อจ่ายไอน้ำสามารถใช้ในหม้อต้มไอน้ำแบบต่างๆ ท่อจ่ายน้ำและถังเก็บน้ำใช้ได้กับหม้อต้มน้ำร้อนทุกชนิด ท่อจ่ายไอน้ำเป็นที่เก็บไอน้ำสำหรับใช้ในกระบวนการ และใช้ไอน้ำเพื่อทำให้น้ำอุ่นในถังน้ำป้อนหม้อต้มไอน้ำ
6. ถังระบายน้ำทิ้งจากหม้อต้มไอน้ำ
• คำอธิบาย
ถังระบายน้ำทิ้งที่ต่อจากทางออกของหม้อต้มไอน้ำ จะถูกใช้เพื่อรองรับการระบายน้ำทิ้งจากหม้อต้มไอน้ำแบบเป็นจังหวะๆ หรือแบบต่อเนื่อง ถังจะช่วยแยกไอน้ำและน้ำร้อน น้ำร้อนจะถูกปล่อยออกหลังจากการขยายตัว การลดลงของความดัน และมีการแลกเปลี่ยนความร้อนในถัง ไอน้ำจะถูกดึงออกไปยังท่อ การปล่อยน้ำทิ้งแบบเป็นจังหวะหรือแบบต่อเนื่องสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ โดยการปรับปริมาณน้ำป้อนเข้าหม้อน้ำ เพื่อรักษาปริมาณการระบายน้ำทิ้งที่ค่อนข้างคงที่ ถังได้รับการออกแบบให้รองรับการใช้งานของหม้อต้มไอน้ำทุกรูปแบบ

Boiler room (Thermal oil boiler)

1. EQUIPMENT SAFETY & CONTROL
• HIGH THERMAL OIL TEMPERATURE CUT OFF ALARM
  •   - It is temperature cut off switch which is used to safeguard the physical properties of the thermal oil and prevent the thermal oil heater from overheating.
  •   - Over heating will lead to rapid deterioration of the thermal oil.
  •   - If the temperature of thermal oil has reached the setting value of the control thermostat, the fuel burner or electric heating element will be shut down automatically.
• THERMAL OIL FLOW LIMITER
  •   - It is in a form of differential pressure switch installed across the oil inlet and outlet of thermal oil heater.
  •   - If the flow of the oil interrupted by any blockage found inside the oil pipe or failure of the circulating pump, the fuel burner or electric heating element will be cut off.
• THERMAL OIL HEATER CONTROL
  •   - The main parameter controlling thermal oil heater is working temperature.
  •   - The role of the operating pressure, is not so prominent because any change of pressure will not effect the working temperature of the system.
  •   - Furthermore the pressure in the system is basically the discharge pressure of the circulating pump only.
  •   - When the temperature of the oil inside the thermal oil heater has attained the upper temperature setting limiting, the heating input will be stopped but the circulating pump would run continuously.
  •   - When the temperature oil has attained the lower temperature setting, the fuel burner or electric element will again be actuated by the thermostat.
2. CIRCULATING PUMPS UNIT
3. EXPANSION TANK UNIT
  • ● One of the properties of thermal oil is that it expands when heated.
  • ● An expansion is required in order to take up the increased volume of fluid created when a heat transfer unit generates high temperature.
  • ● The expansion section is vital to the thermal fluid system.
  • ● From ambient to operating temperature, the thermal fluid in the system will typically expand in the range of 25% to 50%, and a vessel capable of handling this expansion is mandatory.
  • ● Safety valve, its function is to prevent the thermal oil heater from operating at a pressure exceeding the maximum permissible working pressure.
  • ● Low oil level cut off in expansion tank, any loss of thermal oil due to leakage can be indicated by this device which will shut off the fuel burner or electric heating element.
  • ● The leakage is usually found on tube, shaft seals of circulating pump, pipeline and flanges of the system.
  • ● If the leakage from the fuel burner happens inside the furnace, explosion may occur.
4. DRAIN TANK UNIT
  • ● Drain tank, vessel designed to contain all or part of a thermal fluid system’s volume.
  • ● A so-called drain tank serves to fill and empty the fluid content into/from a heat transfer unit and, additionally, additionally, an oxygen seal against the hot thermal oil.

ตู้ควบคุม

© 2019 Thai Steam Service & Supply co.,ltd. All rights reserved. Design by Netcity